自《2025年降本增效项目激励管理方案》发布以来，公司上下掀起了主动作为、勇于创新、全员参与的降本增效工作新风。
方案实施以来，成效显著。截至目前，已完成4批次35个降本增效项目立项，部分项目已取得阶段性成果。
本期，我们聚焦梧州环科公司首批立项的“渣型优化底吹侧吹协同处置危废复杂物料，降低丢渣品位提高综合效益”项目，带您一同探寻这个项目是如何突破瓶颈、创造价值的。
“渣型优化底吹侧吹协同处置危废复杂物料专业的股票配资网，降低丢渣品位提高综合效益”项目通过底吹侧吹协同优化渣型，提高生产效率，降低丢渣品位，提高金属直收率，从而降底煤耗，最大程度节约粗炼生产成本。
实验探索，验证生产工艺
因原料结构复杂、辅助设备老化及工艺适配等实际情况，梧州环科公司2024年生产煤耗、丢渣偏高。为此，梧州环科公司粗炼车间通过专项实现研究，得出最适用于底吹、侧吹炉生产的配料渣型。通过科学合理调配溶剂有效提高炉温，并二次补充辅料降低炉渣的黏度，促进渣与金属快速分离，达到减少吹炼时间，降低煤耗，提高金属直收率的效果。
优化管理，提高生产效率
车间从原料入厂到合金产出进行全过程管理管控，车间智囊团对每一批物料做好前期分析，以原料成份适配渣型优化方案。在生产过程中强化炉窑及设备管理，优化生产操作，精细控制炉期、辅料投入时间及用量，加强底吹炉与侧吹炉协同，全面提高全流程生产效率。
生产全过程终端控制
车间通过工艺技术验证及管理优化后，全面加强降本、提质、增效管理工作，以底吹侧吹协同处置工艺指标、能耗、产品质量三个维度对生产进行全过程管理。
以原料成份为基础，通过对工艺精准把控，全面提升生产效率，节约生产成本，同时强化质量管控，降底丢渣，提高产品质量，以订单式生产实现资源的最大化利用。
通过渣型优化底吹侧吹协同处置技术，梧州环科公司粗炼车间极大提高了危废处理效率，处理能力大幅提升，生产成本逐渐实现“瘦身”。
项目实施以来，梧州环科公司粗炼车间产出合金10000余吨，合计节约用煤1000余吨，累计节约生产成本196万元专业的股票配资网，为公司高质量发展打下坚实基础。
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